Jar Hing は業界で 13 年の経験を持つ経験豊富なメーカーです。シェル製造機シリーズは当社の主力製品の一つです。で精密鋳造プロセスにおいて、シェルモールドは製品の品質を決定する重要なステップです。私たちは、さまざまな規模やさまざまな生産ニーズを持つ企業が直面する課題を深く理解しています。そこで当社では、ベーシックモデルから全自動インテリジェントラインまで、スタンダードモデルからフルカスタマイズソリューションまで、4つのカテゴリーのシェルモールディングマシンを開発し、お客様の生産ニーズに総合的にお応えします。
1.ドラム式サンドブラスト機：
これは、あらゆる規模の生産企業に適した表面処理装置で、特にバッチ洗浄、表面不純物の除去、およびプラスチックシェルの表面粗さの増加を必要とする処理ニーズに適しています。精密鋳造工程では、プラスチックシェルの表面処理品質が最終鋳造品の品質に直接影響します。当社のドラム式サンドブラスト機は、この重要な工程を解決するために設計されました。
ドラム式のためバッチ作業が可能となり、処理効率が大幅に向上します。 ドラムの回転により、各プラスチックシェルが均一に処理されます。ユーザーフレンドリーな制御システムにより、オペレーターは簡単なトレーニング後に簡単に操作できます。 主要コンポーネントは耐摩耗性の素材で作られており、長期にわたる安定した動作を保証します。生産ニーズに応じてドラム容積をカスタマイズでき、クリーンな作業環境を維持するための効率的な除塵システムが装備されています。省エネモーターにより運転コストが効果的に削減され、安全インターロック装置により安全な運転が保証されます。
特に、中小規模の鋳造工場、大企業の補助生産ライン、多品種少量生産におけるプラスチックシェルの表面処理に適しています。
2. 省エネ浸漬機:
この機械は、エネルギー消費に敏感で生産コストを重視する企業向けに設計されています。プロセス要件を満たしながら、運用コストを大幅に削減します。浸漬はプラスチック シェルの製造において重要なステップであり、スラリー コーティングの均一性はプラスチック シェルの品質に直接影響します。当社の省エネ浸漬機は、プロセス要件を確保しながらエネルギー消費を大幅に削減します。
従来の装置と比較して、エネルギー消費量を半分以下に削減します。独自のスラリー循環システムを備えており、プラスチック シェルの各バッチに均一なスラリー コーティングが確実に施されます。 モジュラー設計により、主要コンポーネントの保守と交換が容易になり、さまざまな粘度や比率のスラリーに効果的に適応できます。また、高度な可変周波数制御技術を採用し、正確な速度調整を可能にし、スラリーの安定性を確保するための自動液面制御システムを備えています。独自の撹拌機構によりスラリーの沈降を効果的に防止し、食品グレードのステンレス素材を使用しているため衛生基準に完全に準拠しています。
3.低騒音屋内集塵機：
現代の製造業では、作業環境の質がますます重視されています。私たちの低騒音屋内集塵機は、騒音を最小限に抑えながら、生産プロセスにおける粉塵の問題に対処するために特別に開発されました。作業環境に対する要求が高い現代のワークショップ、特に都市部にあるワークショップやクリーンな生産環境を必要とするワークショップに適しています。
遮音材と低騒音ファンを採用しているため、運転音が国の基準よりも大幅に低く、効果的で快適な作業環境を作り出します。 また、高効率フィルターカートリッジを備えた多段階濾過システムを備えており、99.9% 以上の濾過効率を達成し、耐用年数を延長します。自動パルスバックフラッシュ除塵システムはリアルタイム監視を提供し、装置の動作状態の常時監視、粉塵濃度の自動検出、および動作状態のインテリジェントな調整を可能にし、手動メンテナンスを軽減します。コンパクトで小型の設計により、占有スペースが非常に小さくなるため、スペースが限られた作業場に特に適しています。
この機械は作業環境を改善し、従業員の満足度を向上させるだけでなく、さらに重要なことに、高品質な製品を生産するためのクリーンな環境を保証します。
4.全自動制御シェル成形タワーマシン：
この全自動制御シェル成形タワーマシンは、究極の効率と完璧な品質を追求する大規模生産企業向けに設計された当社の主力製品です。プラスチック シェルの準備において完全な自動化とインテリジェンスを実現し、プラスチック シェルの準備の分野で最高レベルの技術を表します。
投入、浸漬、砂塗り、乾燥まで全工程を自動で行います。 PLC + タッチスクリーン制御システムにより、あらゆるプロセスパラメータを正確にデジタル制御でき、レシピ管理用に複数の製品プロセスパラメータを保存できます。操作は直感的でシンプルです。インテリジェントなエネルギー管理システムにより、遠隔監視が可能になり、ネットワーク経由での生産状況のリアルタイム監視、自動診断、障害発生時のタイムリーな対応と通知が可能となり、エネルギー消費を最小限に抑えます。また、バッチごとの生産データを完全に記録し、品質のトレーサビリティを可能にします。
