インベストメント鋳造用 16-200 メッシュのムライト砂および粉末

製品概要

当社のプレミアムムライトサンドは、ロストワックスインベストメント鋳造専用に開発された高純度のアルミノケイ酸塩耐火物で、サポートするムライト粉と完全に適合し、堅牢で寸法安定性の高いセラミックシェルモールドを構築します。高級ボーキサイト原石の高温焼成によって製造されたこのムライト粒子は、低熱膨張、優れた耐熱衝撃性、および超低不純物含有量を特徴としています。ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼の精密鋳造用のジルコンサンドに代わる費用対効果の高い代替品であり、鋳造欠陥を大幅に削減し、完成した鋳造表面の平滑性を向上させます。

原材料と化学成分

生のソース

高品質のフリントボーキサイトクリンカーを1500℃以上で焼結して安定したムライト結晶相（3Al₂O₃・2SiO₂）を形成し、その後粉砕、選別、除塵して均一なムライトサンド粒子を取得します。

コアの物理的および耐火性能

超高耐火性 ≥1750℃：ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼の高温注湯に耐え、溶融金属の熱によるシェルの軟化や崩壊がありません。

超低熱膨張係数：加熱/冷却時の膨張と収縮が最小限に抑えられ、鋳物の寸法公差を標準範囲内に保ち、金型の割れ、変形、寸法の偏差を効果的に低減します。

優れた耐熱衝撃性：脱蝋、焼結、注湯プロセスにおける急激な温度上昇に耐えます。シェルは割れにくく、スクラップ率が低くなります。

優れた通気性と高いシェル硬度：均一な球状粒子構造により、注湯中のガス排出がスムーズになり、気孔やブローホールが排除されます。複雑な薄肉鋳物の場合、8MPaを超える焼成シェル硬度。

簡単なシェイクアウト性能：冷却後は脆いムライトシェル、金属がくっつかずに簡単にノックアウトできます。後処理研磨の手間と時間を節約します。

安定した化学的不活性性：溶鋼合金との化学反応がなく、鋳造表面の砂の付着、かさぶた、介在物欠陥を回避します。

利用可能なメッシュ サイズ

当社は、さまざまなシェルコーティング層に合わせたフルサイズのムライトサンドとそれに適合する上質なムライト粉を提供しています。

ムライトサンド（スタッコ層用砂）

8～16メッシュ / 16～30メッシュ / 30～60メッシュ / 60～80メッシュ / 80～120メッシュ

粗粒 (8 ～ 30 メッシュ): バックアップ層、シェル全体の構造を強化します。

中細粒（30～120メッシュ）：中間層、強度と通気性のバランス

ムライト粉（プライムスラリー層用粉末）

200メッシュ / 300メッシュ / 325メッシュ シリカゾルに微粉末を混ぜて下塗りすることで、鏡面のような滑らかな鋳肌を実現します。

カスタムメッシュグレーディングとケミカルインデックス調整は、特殊な鋳造クラフトに利用可能です。

よくある質問

Q1: ムライ​​ト砂はステンレス鋼鋳造用のジルコン砂を完全に置き換えることができますか?

A: はい。当社の高純度ムライト砂と適合したムライト粉は、材料コストを大幅に抑えながら、ほとんどのステンレス鋼鋳造の寸法精度要件を満たします。現在でも超高精度の航空宇宙用単結晶部品のみがジルコンサンドを採用しています。

Q2: シェルの作成にはどのメッシュ サイズを選択すればよいですか?

A: 16 ～ 30 メッシュ /30 ～ 60 メッシュのムライトサンドは普遍的な中間層です。下塗り用の200/300メッシュムライト粉。鋳物の肉厚と金属材質をお知らせください。それに合わせた砥石の組み合わせをお勧めします。

Q3: ムライ​​ト砂は砂付着欠陥を引き起こしますか?

A: 当社の製品は鉄とアルカリ性不純物を厳密に管理しており、高温での化学的不活性が安定しています。適合するムライト粉を使用した正しいシェル製造操作により、砂の付着を完全に回避できます。